회사 및 주요 서비스 소개
하이퍼놀로지는 2022년에 설립된 AI 비전 전문기업으로, 산업 현장의 안전과 품질을 혁신하는 AI 기반 검사 및 모니터링 솔루션을 제공합니다.
주요 서비스는 AI Vision 검사기, AI Safety 산업안전 관리, Robision 로봇 비전 정밀제어, SOP 절차 준수 모니터링, 건물 외벽 균열 분석 등이 있으며, 스마트팩토리·제조업·건설·물류 등 다양한 산업군에 적용됩니다.
또한 자체 개발한 hyperQ 비 솔루션을 통해 μm 단위 정밀 검사, 실시간 이상행동 감지, 다국어 데이터 분석, 불량 통계 대시보드, 사전 예방형 안전 관리 등의 기능을 제공합니다.
전시 제품 및 서비스 소개
hyperQ AI Safety : CCTV 영상과 웨어러블 밴드 데이터를 융합하여 작업자의 이상행동, 화재, 안전장비 미착용 등을 실시간 감지하는 산업 안전 솔루션
hyperQ AI Vision Inspector : 반도체·전자부품·화장품 용기 등 제조 제품의 외관·형상·미세 결함을 μm 단위로 정밀 검출하는 AI 검사기
hyperQ Robision : 3D 구조광 기반의 비정형 부품 위치 보정 및 로봇팔 정밀제어를 지원하는 로봇 비전 솔루션
hyperQ AI SOP : 제조 공정 내 작업자가 표준 작업 절차(SOP)를 이탈하지 않도록 실시간 모니터링 및 자동 기록·검증
hyperQ Crack Inspection : 드론 촬영 이미지와 AI 비전을 활용하여 건물 외벽 균열·박리·누수 위험을 자동 분석하는 인프라 안전 솔루션
제품별 적용 분야 및 실제 적용 사례
hyperQ AI Safety
적용 분야: 제조 현장, 건설 현장, 물류 센터
사례: 대형 제조 공장에서 화재 및 작업자 낙상 감지 실증 프로젝트 진행, 건설사와의 안전관리 시범사업 수행
hyperQ AI Vision Inspector
적용 분야: 반도체, 전자부품, 화장품 용기, 정밀 부품 제조
사례: 글로벌 반도체 부품사에 미세 결함 자동검사 시스템 공급, 화장품 기업 대상 용기 도장 불량 검사 장비 납품
hyperQ Robision
적용 분야: 로봇 자동화, 물류, 스마트팩토리
사례: 비정형 부품의 픽앤플레이스(Pick & Place) 작업 자동화 구축, 다품종 소량 생산 라인의 로봇 비전 제어 적용
hyperQ AI SOP
적용 분야: 표준 작업 절차 관리, 품질 인증, 생산 이력 관리
사례: 전자 제조업체 공정에 SOP 모니터링 적용, 작업자의 표준 절차 준수율 개선 및 불량률 감소 효과
hyperQ Crack Inspection
적용 분야: 건축물 외벽 안전진단, 에너지 플랜트, 교량 및 인프라 관리
사례: 건물 외벽 균열 자동 탐지 시범 적용, 지방자치단체와 협력하여 도로 포트홀 및 교량 안전 점검 프로젝트 수행
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